Detector de metalls: abans o després de l'embalatge (part 3)
Envasos lliures d'alumini o films metal·litzats: per a productes com ara pa i brioixeria congelada, es prefereix la inspecció del producte acabat després de l'envasat. Cobreix els riscos de cossos estranys en tot el flux de producció i compleix amb la majoria dels requisits d'auditoria de seguretat alimentària. No es recomanen paquets a granel per a aquest mètode, ja que combinar unitats individuals petites en una bossa gran reduirà la precisió de la detecció.
Bosses d'embalatge de paper d'alumini o metal·litzats: els detectors de metalls convencionals no poden dur a terme la inspecció del producte acabat en aquest cas, de manera que la inspecció de preenvasat sense embalatge és l'única opció. Per als farcits, els detectors de metalls de tipus canonada instal·lats abans de l'embalatge poden millorar la precisió de la detecció. Eviteu components fèrrics a l'embalatge quan sigui possible i reforceu el manteniment i la inspecció rutinàries dels equips d'embalatge. Quan el pressupost ho permet, es poden considerar equips d'inspecció amb raigs X per a les proves de producte acabat.
Procediments de processament d'alt risc: els processos propensos al desgast dels metalls, com ara la mòlta i la mescla de tall, poden adoptar una solució de detecció de metalls en dues etapes: preenvasat i inspecció posterior a l'embalatge. La unitat aigües amunt captura els contaminants de les matèries primeres i del processament, mentre que la inspecció final proporciona una protecció secundària contra els perills introduïts durant l'envasat. Aquesta configuració s'utilitza àmpliament en la fabricació d'aliments d'alta qualitat.
Inspecció combinada prèvia i posterior a l'embalatge: alguns fabricants amb requisits estrictes de control de cossos estranys implementen la detecció de metalls en dues etapes com a protecció de doble capa. Per a processos amb alts riscos de desgast, com ara la mòlta i la mescla de tall, es recomana aquesta configuració. Els materials passen pel primer detector de metalls i després van a l'embalatge. Després del segellat, els paquets acabats són revisats per un segon detector de metalls com a inspecció final. La segona etapa identifica els perills recentment introduïts: restes de desgast de la maquinària, fragments metàl·lics despresos dels components i impureses metàl·liques barrejades en materials d'embalatge. Fins i tot si s'afegeix accidentalment matèria estranya durant l'envasat o el detector de metalls aigües amunt funciona malament, la inspecció de producte acabat aigües avall encara pot rebutjar les unitats defectuoses per minimitzar els riscos de qualitat.
Resum
Molts clients tenen una idea errònia que només una posició d'instal·lació d'un detector de metalls pot resoldre tots els problemes de cossos estranys d'una vegada per totes. L'equip d'inspecció és només una eina de control i els contaminants metàl·lics poden sorgir en qualsevol etapa de la producció. A l'hora de determinar la ubicació del detector, no només tingueu en compte la viabilitat de l'equip. Mapejar tota la línia de producció, identificar on és més probable que s'origin els cossos estranys metàl·lics, col·locar els detectors de metalls just després dels punts d'alt risc i reforçar la formació interna del personal. Això constitueix una solució sòlida i pràctica.
El vostre proveïdor professional de tecnologia de màquines d'envasat VFFS
Shanghai Weilong Packaging Machinery Co., Ltd.
